0#块箱梁上预先埋好提升吊带孔，
桥梁栏杆横梁及次纵梁的轴线位置准备工作：挂篮安装前。孔径为14cm为了拼装挂篮的方便，将挂篮拼装场地整平并进行局部硬化，根据图纸在场地上放样安装挂篮拼装支架台座。②、挂篮承重系统拼装：挂篮拼装支架台座上，通过测量桥梁栏杆放样定出后横梁及次纵梁的轴线位置。根据测量放样吊装第一条次纵梁并固定好，吊装后横梁中间一节与次纵梁连接固定。次纵梁与后横梁构件连接时首先是对位上盖板的节点板，并用冲钉暂时定位，再用汽车吊微摆调节内外腹板的对位情况并用冲钉定位，等节点板都用冲钉定位好后，适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧，然后进行节点板的螺栓的连接安装。高强度螺栓施拧质量直接影响到主梁的受力状况，为保证牵索挂篮的拼装强度和纵向移动时的平稳性，必须按照钢梁架设的要求来控制高强度螺栓的施拧过程和施拧顺序。桥梁栏杆螺栓拧紧需先进行初拧，初拧值取终拧扭矩值的50%再进行终拧，
景观护栏终拧四小时后，二十四小时前，进行检查，不合格必须返工，确保安装质量。同样拼装好另一根次纵梁后采取横桥向从中间向两侧的方法按顺序拼装好前横梁、后横梁并分别与次纵梁连接(前横梁与主纵梁连接部位先不装)然后进行主纵梁的拼接，最后安装分布纵横梁。挂篮承重系统拼装时要注意构件编号与加工厂家编号对应安装。承重系统示意图如下：③、反力架的安装：反力架由4组贝雷梁、承重梁、顶升梁组成，贝雷梁由2排为一组，安放在箱梁上的3I25工字钢上，并利用预埋的精扎螺纹钢与箱梁锁紧。承重梁长2.0m加工时需焊加劲板，贝雷梁上放样后安放在贝雷梁上并用φ16骑马螺丝固定在贝雷梁上。承重梁安装完毕后，其上安装千斤顶及顶升梁，千斤顶须安装在顶升梁中间。④、安装桥梁栏杆：桥梁栏杆采用φ32精扎螺纹钢，由2根连接成一根进行安装，安装时 应注意连接器底下的那根精扎螺纹钢需上一个螺母，以便于桥梁栏杆的转换，承重梁上的锚垫板需用3cm开口锚垫板以方便桥梁栏杆连接器通过承重梁时的转换。桥梁栏杆与主纵梁的连接通过专用连接头与挂篮的下放吊点连接。⑤、顶升梁顶升：反力架、挂篮、桥梁栏杆等安装好检查完毕后，利用8台150t液压千斤顶顶升，顶升时先顶升10cm并进行观察和检查各部件，再进行顶升，每次顶升行程为15cm顶升前在精扎螺纹钢上做好标记，顶升时需统一指挥，以确保在顶升过程中挂篮的平衡和安全，连接器通过承重梁时，取出开口锚垫板，再进行顶升，等到连接器和连接器下的螺母通过承重梁时，再放入开口锚垫板。⑥、挂篮提升到设计标高后，安装后横梁及主纵梁主桥梁栏杆并预紧，同时顶紧主纵梁尾端反顶丝杆，然后安装底模系统及相关附属设施。⑦、拆除起吊系统，安装主纵梁尾端反拉桥梁栏杆并预紧，安装挂篮前端牵索系统。挂篮拼装完毕后仔细检查，看是否符合挂篮设计要求并以防有漏安部件。⑧、挂设L02R02斜拉索，对斜拉索进行初张拉，并将模板标高调整为设计立模标高。初始张拉力为进行梁体挂篮施工时第一次张拉斜拉索的设计索力。2.3挂篮预压试验由于本桥标准节段方量大，荷载重，且桥幅很宽达到38.7m对挂篮在施工过程中受力的安全性和刚度具有很高的要求。
挂篮在施工前应进行加载试验确保挂篮的安全及性能。通过对挂篮进行荷载试验，验证了该挂篮结构强度、刚度和稳定性方面均能满足规范要求，并有较高的应力安全储备。3标准节段牵索挂篮悬浇施工 3.1主梁标准段挂篮悬浇施工工艺流程如下图4主梁标准段挂篮悬浇示意图 3.2挂篮前移 3.2.1挂篮前移准备工作 ①拆除主梁风嘴区锚块处底模及支架。②索力转换，使索力传至已浇混凝土梁段上。③拆除止推机构，安装行走轨道系统(两侧滑道高差小于3mm④安装落篮桥梁栏杆，拆除挂篮锚固拉杆。⑤挂篮下降0.5mC型挂钩落至轨道上，箱梁底模脱模。⑥安装行走反滚轮，标高调节机构螺杆下降。⑦安装顶推机构。3.2.2挂篮前移挂篮具有自行步履移机功能。步履移机作业是轨道和挂篮C型挂钩之间，借助0.45m行程油缸顶推完成。油缸固定端销接在滑道滑块上，活塞杆端的横销嵌入移运器耳板内。用全站仪测放出该节段的挂篮本次行走终止线和桥中轴线，确定挂篮在纵桥向的位置。顶推前移的过程中，遵循对称、同步、均衡的原则，尽量保证挂篮整体平移，随时纠正挂篮的偏位。顶推挂篮时，先拴接固定轨道于桥面，再开机泵油使油缸活塞杆顶推。油缸顶推最大行程约0.45m需要回缩活塞杆头并借助人工将滑块重新嵌入前方开孔内，完成另一个0.35m轨道开孔距离)顶推行程。轨道长度设计长为8.1m因而挂篮在轨道上顶推17次移机6m后，需要再一次移动轨道方可完成下一次6m顶推。轨道在梁面设置有螺栓固定孔位，可确保挂篮在指定的位置移机就位。3.3挂篮提升定位、锚固和精确调整立模标高 ①挂篮前移就位后，顶升标高调节机构，将反滚轮降低，使挂篮通过标高调节机构受力。②安装前外侧锚杆组。③缓慢同步提升前外侧锚杆组，同时标高调节机构螺杆下降，挂篮上升。④安装止推机构，操作顶推千斤顶，使挂篮平面定位。定位后，挂篮的纵向中心线与桥轴线之间偏差不大于10挂篮中心线前后端偏差不大于10⑤安装前中间锚杆组、前内侧锚杆组和后锚杆组。⑥调整标高调节机构千斤顶，使挂篮精确定位，并满足预变形设置要求。⑦连接张拉机构与斜拉索，形成前支点。⑧调整挂篮模板标高到设计位置。3.4挂篮斜拉索施工挂篮预压完成后，采用前支点挂篮对称悬臂浇筑主跨及边跨梁段。斜拉索安装相应步骤如下：挂篮前移到位、梁段模板立模―安装斜拉索转换装置―安装上下端锚具―单根斜拉索挂索、第一次张拉―梁段钢筋施工―混凝土浇注―主梁预应力张拉―索力转换、第二次张拉，挂索完成。3.5索导管、模板、钢筋、预应力、预埋件、混凝土施工 3.5.1.模板施工模板系统由箱梁底模及风嘴侧模、内模及支撑架组成。箱梁底模通过三角桁架或直接支撑在挂篮承重平台上，横隔梁底模位于承载平台的前横梁之上。箱梁内腔模板由钢模与木模组成，所有内腔倒角模板以及横隔梁侧模采用钢模，其余采用木模。内顶模的后端通过桥梁栏杆锚固在已浇梁段上，确保相邻两节段接缝平顺。索导管的安装与定位挂篮前移到位，调好外模标高安装好锚块模板后，即可利用吊车吊装索导管和垫板到设计位置临时固定，再安装劲性骨架到位，进行索导管调整固定。根据索导管角度、索导管处的箱梁锚块几何尺寸，施工前设计一个劲性骨架，索导管在每节梁段的空间角度测量中线位置预留铁板。安装过程在劲性骨架上测量放样处索导管中线两点，用吊球法引线校正、调整索导管位置，调整好用型钢在劲性骨架上加固索导管固定。定好位后，劲性骨架四个脚在模板上做好标记，就可以安装斜拉索。梁端索导管口处，用木板和麻袋在劲性骨架上垫实索导管出口处，将安装斜拉索产生的水平力传递给混凝土箱梁和避免磨损PE护套。劲性骨架分临时支撑骨架和定位骨架。索导管定位骨架由型钢做成框架形式，用以抵消安装斜拉索时产生的水平力，斜拉索安装到位拆除临时劲性骨架钢筋绑扎好后加固索导管定位劲性骨架，浇筑混凝土。索导管的定位指标有两项：其一是锚板中的位置和高程，其二是索导管的倾斜度。其定位分初定位和精确定位两个步骤。钢筋、预埋件工程钢筋安装由于主梁标准段模板分两次安装成形，故钢筋应根据施工情况进行安装，箍筋按砼浇筑标高进行控制。钢筋安装如遇斜拉索索导管和预应力管道，可适当挪动，但不得任意取消或剪断。主梁标准段进入人洞处钢筋，施工时应断开、弯起，并有局部加强筋，待施工完毕后进行封堵。由于防腐需要，安装过程中注意钢筋尽保护层要符合设计及规范要求，为保证外观质量，保护层垫块采用塑料垫块。安装过程应注意施工安全，并搭设好施工操作平台，保证施工安全。预埋件施工主梁标准段施工时的预埋件包括泄水管，栏杆预埋件，拉索减震装置埋件及施工预埋件。预埋件埋设必须严格安装设计图的位置尺寸进行埋设，并控制好表面平整度。混凝土施工混凝土配合比主梁为C55顶板为C60钢纤维）高强混凝土，具有高集料、低水胶比、高泵扬程、早强、缓凝等特性。采用泵送，对混凝土的可泵性、和易性、泌水性以及缓凝早强性能要求很高。混凝土配合比要求：坍落度为1822cm粗骨料最大直径不超过25mm此外还应考虑施工季节混凝土配合比的调整，比如在高温季节混凝土水平运输过程中水分均有损失，易造成泵送时间过长或堵管现象，可适当调整混凝土配合比以改善混凝土的泵送性能，混凝土配合比设计时，掺入外加剂改善混凝土的和易性、可泵性、缓凝早强等效果，提高混凝土的工作性能。混凝土浇筑钢筋、预应力筋及管道、模板安装检查合格后，即可进行混凝土浇注。浇筑顺序从挂篮前端往后浇，左右对称，先中箱后边箱。为减少混凝土表面的气泡，浇筑过程中采用两次振捣工艺(特别是模板附近)即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣待混凝土静置一段时间后再进行，一般是下层混凝土入仓前完成，二次振捣必须在保证混凝土内在质量的前提下进行，避免混凝土过振。为保证混凝土的内在和外观质量，每次混凝土的顶层部分在初凝前应进行第二振捣，并清除表而浮浆(顶层混凝土及表而浮浆中含有大量的粉煤灰)为减少每次混凝土顶部与其他部位的色差，适当减少每次最上层混凝土的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。预应力施工主梁采用纵、横向预应力体系。主梁横向预应力布置于主梁横隔梁内，采用 和 高强低松弛钢绞线，纵向预应力采用 高强度低松弛钢铰线和JL32精轧螺纹粗钢筋混合使用。张拉后均采用真空压浆工艺灌浆。横向预应力束张拉施工平台以主梁侧模支架为依托铺设木板而成，纵向预应力张拉施工平台以前悬横梁走道为依托铺设平台。
